稳定性二氧化氯在啤酒厂的应用
啤酒因其风味独特、营养丰富将成为21世纪含酒精饮料消费的主流。但因啤酒生产工艺流程复杂、生产周期长、生产环境潮湿，使得微生物控制技术在啤酒生产过程中显得尤为重要。毋庸置疑，推广使用新一代杀菌剂——稳定性二氧化氯可以大限度地改善现有的啤酒厂微生物控制现状，对保证啤酒的质量起到其他杀菌剂不可替代的作用。
(1)啤酒厂水处理水处理是稳定性二氧化氯应用为广泛的领域，不但可用于工业废水的处理，还用于饮用水消毒、除色、除臭。自从1944年美国尼亚加拉大瀑布水厂首先采用二氧化氯处理饮用水的消毒，至今欧美国家已有数千家水厂使用二氧化氯消毒剂。水是啤酒生产过程中的主要原料之一，水质的好坏直接影响了终成品啤酒的质量。因此工厂原水水质状况，采用一定浓度(0.5～5mg/L)稳定性二氧化氯消毒剂处理，制取符合工艺要求的无菌水是完全有必要的。
(2)制麦过程中的杀菌在制麦过程中，麦芽发霉一直是困扰制麦过程的难题。二氧化氯在啤酒制麦行业中是一种消毒剂和漂白剂，200mg/kg的二氧化氯能有效抑制麦芽生产过程中霉菌的生长繁殖，提高麦芽质量。与常用的漂白粉、甲醛相比，二氧化氯因其无色、无味、无刺激、无腐蚀，大大改善了工人的操作条件，而且由于其具有除臭效果，还能减少室内异味。另外，二氧化氯还能处理含酚废水，将水中的多酚氧化成醌式直链酸，对浸麦水中多酚浓度降低起重要作用，有利于更多地浸出大麦多酚物质，降低麦芽色度，提高麦芽质量。
(3)工艺管道和生产设备的杀菌随着啤酒产量的不断增加，发酵罐、酵母罐、清酒罐等储罐的体积越来越大，数量越来越多，在增加CIP系统清洗压力的同时，也对杀菌剂提出了更高的要求。现行啤酒生产工艺管道的清洗，主要是先采用热碱除垢，然后高温90℃热水循环杀菌，后用低温水冷却的原位清洗法(CIP)。此法虽然可以达到清洁杀菌的目的，但运行成本高、消耗时间长，致使CIP系统运行效率低下，并且采用低温水冷却灭菌使管道增加了再次染菌的几率。而使用二氧化氯作为杀菌剂，具有杀菌效果好、有效浓度低、作用速度快等优点，成为啤酒企业为理想的选择。其超强的杀菌能力可以杀灭包括耐热微生物和用热消毒难以见效的芽孢杆菌和结核菌等。还可以减少热水循环杀菌的步骤，在回收除垢热碱后，直接用合适浓度二氧化氯的杀菌水冲洗，同时达到杀菌和冷却工艺管道的目的。灭菌水还可以回收用于下一次使用。
(4)生产车间环境的杀菌1990年Jeng David等人用二氧化氯气体作杀菌实验，发现在室温23℃，相对湿度20％～40％，二氧化氯的浓度为15mg/L、7mg/L时，杀灭90％的枯草杆菌所需的时间分别为2.5rain与4.2min。增加湿度则有利于提高杀菌效果。在相同条件下，其对霉菌的杀灭率要比对细菌的杀灭率高10％。
众所周知啤酒厂的发酵车间工作环境潮湿，适合细菌的生长繁殖。而且不可避免地会出现冷麦汁、发酵液、废酵母等溅出或泄漏的情况，而这些恰恰是微生物的“美食”，从而使得啤酒有害菌大量滋生。为保证无菌的工作环境，生产部门主要使用甲醛、漂白粉作为杀菌剂。但由于其具有强挥发性和刺激性，长期使用会影响操作人员的身心健康。采用二氧化氯作为消毒剂，用喷雾或熏蒸的方法应用于发酵车间的杀菌，不但效果好、耗时短，一次除菌率达80％，并且对人体安全。可采用平均布点与重点布置相结合的办法将车间内划分为若干区域，将活化后的二氧化氯用敞口容器，二氧化氯自溶液中挥发出来，即可进行有效的熏蒸灭菌。目前啤酒企业多用甲醛作为连接管件、胶管等用具的浸泡用杀菌剂，使用操作危险性高，亦应由二氧化氯替代。采用相似方法，也可使啤酒厂的另一重要车间——灌装车间达到清洁无菌的卫生环境。
