二氧化氯在乳制品加工中的应用
在乳制品生产中，对于原料的微生物控制已卓有成效，完全能够达到产品的卫生要求。但在生产设备、环境、工器具和人员等方面的微生物控制尚存在较大的漏洞。在管道和贮罐的消毒上，传统的热水或蒸汽消毒既安全又无残留，但不能杀死所有的微生物，包括耐热细菌芽孢以及低温菌的耐热酶等，这些细菌和酶对产品仍存在一定的侵害。同时，热水或蒸汽的使用成本也很高。目前，对于生产设备、工器具和人员的消毒，常用的方法是采用氯制剂，其优点是使用方便，成本低。缺点是消毒剂本身有一定的毒性，在消毒过程中还会产生三致(致癌、致畸、致突变)物质，有残留，有气味，对设备和工作人员也有一定的损害。当前国内外乳制品行业微生物控制总的发展趋势是，热消毒已逐渐被冷消毒所取代，氯制剂逐渐被二氧化氯所取代。
(1)管道系统的杀菌管道的清洗和杀菌是乳制品生产中一个非常重要的环节。管道杀菌目前大都应用CIP系统，即先以酸清除奶垢，用碱中和残留酸。再用热水、清水进行管道杀菌。这种杀菌方式的优点是、无残留，但由于使用成本高，系统散热导致环境温度升高，增加了对于环境微生物控制的难度。同时，管道系统包括贮罐需要冷却降温，又增加了使用成本。目前，CIP系统已逐渐被一次性使用二氧化氯溶液杀菌所取代。国内知名品牌的乳制品企业都在使用二氧化氯作为清洗杀菌方式。
二氧化氯取代CIP有如下优点：
①杀菌效果好，可以杀死所有的微生物，包括高温所难以杀死的耐热微生物和低温菌的耐热酶，这是其他消毒杀菌方式所不能代替的。
②使用成本低，仅相当于CIP所消耗的清洗用水的成本，这是可以通过生产实践证实的。
③消毒液可回收再利用，每配制1次可重复使用1天。
④不会导致操作环境的温度升高，可以降低对于生产环境微生物的控制难度。
⑤管道系统及其贮罐不需要加冰水冷却，可以减少生产费用，缩短清洗时间，提高生产效率。
(2)工器具、容器和设备的消毒乳制品加工中工器具、容器和设备的杀菌消毒是很重要的环节。目前大都采用以次氯酸钠和优氯净为主进行杀菌消毒。其优点是使用方便，成本低。
缺点是本身有一定的毒性，在消毒过程中还会产生“三致”物质，有残留、有气味，对设备有一定的腐蚀作用，对使用人员也有一定的伤害。
用二氧化氯取代氯制剂具有如下优点：
①杀菌效果好，其杀菌效果是氯制剂的5～10倍。
②安全性好，本身，且在消毒过程中不会产生有机氯化物和三氯甲烷等“三致”物质。
③杀菌效果稳定，消毒浓度易控制，且受环境条件如pH、温度和有机物的影响较小。
④无有害残留，易冲洗。⑤对设备基本上无腐蚀作用，对皮肤无刺激。
(3)生产环境的空气、地面和墙壁等的消毒 目前用于生产环境消毒的常用方法是紫外灯或乳酸、过氧乙酸等。紫外灯消毒的优点是方便，缺点是杀菌效果有限，穿透性差。由于紫外线肉眼看不见，会对人体产生伤害，因此在生产过程中紫外灯杀菌只能作为预消毒。二氧化氯消毒剂可采用喷雾或熏蒸等方法应用于环境的消毒。
与紫外线消毒相比较，具有以下优点：
①杀菌效果好，一次除菌率就可达80％以上。
②杀菌时间短，如用喷雾的方法对环境进行消毒，消毒后即可进行生产。
③对人体无伤害。
与乳酸和过氧乙酸相比较，二氧化氯有以下优点：
①杀菌效果好，比乳酸的杀菌效果强2～3倍。
②使用成本低，是乳酸、过氧乙酸等使用成本的25％～50％。
③使用过程中不污染生产环境，也不会腐蚀设备。
④使用方便，不需要加热。
(4)其他生产环节的杀菌消毒在乳制品生产中，操作人员的手、服装、织物、运奶车、
靴池等的消毒常用漂白粉、次氯酸钠、优氯净等氯制剂，二氧化氯可以明显地改善氯制剂的不
足：
①杀菌效果好且稳定，其杀菌效果是氯制剂的5～8倍。
②对皮肤无刺激，对衣物及其他织物无腐蚀。
③消毒后无有害残留，无异味。
3.5.4二氧化氯应用于制作即食腐竹
通常的食用腐竹都是干品，食用时需要一定时间的浸泡，在急用时甚是不便。并且运输时候容易碎，贮存似乎容易受潮、易虫蛀、易霉变，给商家和用户带来很多不便之处。
李新研究出，选用无虫蛀、无霉变的优质干腐竹，将其浸入洁净水与二氧化氯杀菌剂配成的浓度为2×10^-4的溶液中，在密封条件下，常温浸泡15h左右，进行软化处理。然后捞出控干，在无菌环境下，用真空包装机进行分量包装。包装前，包装塑料袋内加入适量浓度为5×10^-5的二氧化氯杀菌剂溶液。这样制作出的成品在冷藏(0～10℃)条件下，放置两天即可。这样制成的即食腐竹在常温条件下可以贮存45天，在冷藏条件下可达到90天，无虫蛀、霉变之忧。这种方便易用的即食腐竹，食用前不用浸泡，即开即食，省时便当，而且运输方便。
